一、液體菌種設備基本原理
一種食用菌自身的生長必須滿足其對溫度,、濕度,、需氧量、養(yǎng)分等的需要,,同時必須避免雜菌感染,。在深層發(fā)酵技術上稱之為選擇性發(fā)酵技術,如啤酒生產技術當屬此例,,而白酒生產則是生物菌發(fā)酵技術,。 液體菌種發(fā)酵設備(包括四大系統(tǒng),溫控系統(tǒng)由控制器,、電熱管等組成,;供氣系統(tǒng)由空氣壓縮機、輸送管道,、空氣過濾器等組成,;冷卻系統(tǒng)由熱交換器,、進出水管道組成,;攪拌系統(tǒng)由射流器、提升管等組成,。
二,、液體菌種生產的關鍵技術
1、溶氧量 液體菌種生產中關鍵的是培養(yǎng)液中氧的溶解量,,因為在菌絲生長過程中,,必須不斷的吸收溶解其中的氧氣來維持自身的新陳代謝,氧氣在液體(水)中的溶解量與壓力,、溫度有關,,同時與培養(yǎng)液的接觸面積、滲透壓有很大的關系,。 因此我們設計發(fā)酵設備時有效地解決了這些問題,,如安裝射流器使氣泡細碎度增加等。
2,、空氣過濾 技術的關鍵就是保證進入的空氣無菌度高,,因此必須選擇孔徑小、材料的過濾膜,。一般細菌直徑在0.5-5um,酵母菌在1-10um,,病毒一般在20-400mu,所以選擇過濾膜時應綜合考慮以上因素。當然如果選的太小,,成本將大幅度提高,。另外環(huán)境對于空氣影響很大,在空氣壓縮機房、制種車間必須保持環(huán)境清潔,。
3,、培養(yǎng)液 培養(yǎng)液是菌絲生長發(fā)育的營養(yǎng)源,要求營養(yǎng)均衡,。不同的菌種對營養(yǎng)要求偏重不同,。配制原料有糖、麩
皮,、磷酸二氫鉀,、硫酸鎂、維生素,、蛋白胨,、土豆汁、酵母浸膏等,。配置培養(yǎng)液時,,先將土豆片、麩皮一起煮熟,,將汁液濾出,,后加入其它輔料混勻即可。
4,、接種 培養(yǎng)器上端有接種口,,也是裝料口,將母種并瓶后加入抑菌劑,,而后必須在火焰圈的保護下倒入罐體內,,要求動作快、操作準確,。
5,、環(huán)境 如前所述,環(huán)境對菌種生產影響很大,,過濾器本身不可能把雜菌百地濾掉,,減少環(huán)境中的雜菌基數是非常重要的,液體菌種母種接入到經滅菌的培養(yǎng)液中只要能形成對雜菌的生長優(yōu)勢就可以抑制雜菌感染,,也就是說,,液體菌種培養(yǎng)不是建立在無菌的前提下相反是建立在相對無菌的前提下。就此意義上說,,保持環(huán)境清潔,,減少空氣中雜菌基數,,對于提高菌種培養(yǎng)成功率意義較大。
型號名稱 |
液體菌種發(fā)酵罐 |
公稱容積 |
50L/100L/200L/300L/500L/1000L /10000L |
罐體材質 |
全不銹鋼304/316L |
裝料系數 |
80%-90% |
攪拌方式 |
平葉/斜葉/彎葉/箭葉(根據客戶要求選配) |
結構方式 |
落地式,、美式框架結構 |
滅菌方式 |
蒸汽滅菌/電加熱滅菌 |
通氣控制 |
手動控制,,轉子流量計顯示。進口濾膜空氣除菌過濾器,,過濾精度高達0.01μm |
標準接口 |
溫控,、接種口、補料,、出氣,、出料、pH,、溶氧等 |
溫度控制 |
夾套水浴電加熱,,自動控制,溫度控制冷卻水溫度+5℃~65℃±0.2℃ |
補料控制 |
PID全自動設定蠕動泵開關控制,,自動流加并計量 |
泡沫控制 |
全自動PID測控與報警,,蠕動泵自動添加消泡劑 |
壓力控制 |
手動控制(自動控制可選),儀表顯示 |
攪拌控制 |
直接耦合機械攪拌,,罐頂式機械密封,,直流或交流電機,無級或變頻調速 氣升式攪拌,、機械攪拌,、減速機、變頻器調速,。 |
控制方式 |
采用TL-FACS全自動發(fā)酵控制系統(tǒng),,液晶觸摸屏操作界面,PLC控制器,。對溫度、攪拌轉速,、PH值,、DO值、消泡,、多路補料,、加酸、加堿,、壓力,、通氣量等參數實時測量和自動控制。具有數字化設定,、快速校正,、測量數據顯示存儲及打印,、密碼管理等。并備有通訊接口,,可以與上位機連接,。多聯或多級發(fā)酵罐則可采用TL-FACS-M生物過程控制系統(tǒng)實現更多測控功能 。 |
設備特點 |
罐體及管路在位滅菌,,安全可靠,。二檔渦輪圓盤式攪拌器(平葉/斜葉/彎葉),高度可調,,配合擋板使用,,使料液混合更均勻,有利于氣體的分散和氧氣的吸收,。 |